Горячее цинкование и электрооцинкование — это две распространенные технологии обработки поверхности металла, которые в основном используются для повышения коррозионной стойкости стальных деталей и продления их срока службы. Хотя эти два процесса имеют схожие цели, существуют различия в концепциях, ходе процесса и внешнем виде. Конкретный анализ заключается в следующем:

Концепция

Горячее цинкование: Горячее цинкование также называют горячим цинкованием. Это антикоррозионный метод, при котором удаленные от ржавчины стальные детали погружают в расплавленный цинк при температуре около 500°C для образования слоя цинка на поверхности стали.
Электрогальванизация: Электрогальванизация, также известная в промышленности как холодное цинкование, использует принцип электролиза для формирования однородного и плотного слоя осаждения металла или сплава на поверхности заготовки.
Ход процесса

Горячее цинкование: процесс включает травление готового изделия, промывку водой, добавление раствора для покрытия, сушку, подвешивание покрытия, охлаждение, химическую обработку, очистку, полировку и другие этапы.
Электрогальванизация: процесс охватывает химическое обезжиривание, промывку горячей водой, электролитическое обезжиривание, сильную коррозию, электрогальванизацию ферросплавов, осветление, пассивацию, сушку и другие процессы.
Появление

Горячее цинкование: Внешний вид слегка шероховатый, могут образовываться следы технологической воды и узелки. Общий цвет серебристо-белый.
Электрогальванизация: Поверхность относительно гладкая, преимущественно желто-зеленая, а также разноцветная, голубовато-белая и т. д.
Толщина слоя цинка

Горячее цинкование: слой цинка толще, обычно минимальная толщина 45 микрон и максимальная толщина более 300 микрон.
Электрогальванизация: слой цинка очень тонкий, обычно всего 3-15 микрон.
Срок службы

Горячее цинкование: в зависимости от толщины слоя цинка он может оставаться устойчивым к окислению в течение нескольких лет или даже десятилетий.
Электрогальванизация: Из-за тонкого слоя цинка и короткого срока службы в краткосрочной перспективе могут произойти обесцинкование и окисление.
Расходы

Горячее цинкование: стоимость относительно низкая, но из-за сильной адгезии и низкого загрязнения в стране рекомендуется горячее цинкование.
Электрогальванизация: относительно высокая стоимость, множество процессов, а сточные воды содержат тяжелые металлы, которые серьезно загрязняют окружающую среду, поэтому их постепенно устраняют.
При выборе подходящего процесса цинкования можно учитывать следующие предложения:

Если детали должны находиться на открытом воздухе или в экстремальных условиях в течение длительного времени, рекомендуется горячее цинкование;
Для внутренних деталей или украшений, к которым предъявляются высокие эстетические требования, электрогальванизация может быть более подходящим выбором;
Учитывая стоимость и экологические факторы, горячее цинкование обычно является более экономичным и устойчивым выбором;
В разных регионах могут действовать разные экологические нормы и стандарты. Прежде чем выбирать процесс цинкования, вам необходимо понять местные законы и правила.
В целом, горячее цинкование обеспечивает более толстый слой цинка и более длительный период защиты, что подходит для суровых условий окружающей среды и длительных антикоррозионных требований, в то время как электрогальванизация больше подходит для слабоагрессивных сред и ситуаций, которые требуют лучшего внешнего вида из-за более тонкий слой цинка и более низкая стоимость.